田發(fā)，南京化纖江蘇越科生產(chǎn)部副經(jīng)理，主要負責PET車(chē)間的日常生產(chǎn)管理。從普通工人到班組大班長(cháng)，再到一名車(chē)間管理者，在這條成長(cháng)之路上，他始終秉持踏實(shí)勤奮、嚴謹認真的工作態(tài)度，展現出果敢干練、雷厲風(fēng)行的工作作風(fēng)，在平凡的崗位上用匠心去感染身邊同事，用行動(dòng)書(shū)寫(xiě)匠人情懷。曾獲“新工集團2023年度先進(jìn)工作者”等榮譽(yù)稱(chēng)號，原所在班組曾獲東臺市2022年“五一文明班組”榮譽(yù)稱(chēng)號。
當好班組“教練員” 有力推進(jìn)管理目標的實(shí)現
PET車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化水平較高，其車(chē)間工作核心是將苯二甲酸與乙二醇的縮聚物PET采用超臨界二氧化碳物理發(fā)泡技術(shù)，生成一種高閉孔熱塑性結構泡沫，對技術(shù)操作水平要求極為嚴格。為了確保車(chē)間整體管理目標的實(shí)現，田發(fā)帶領(lǐng)班組在實(shí)踐中培養了協(xié)作意識、在實(shí)戰中總結了經(jīng)驗方法。面對工序出現異常，班組成員都會(huì )及時(shí)、主動(dòng)、全力以赴地針對異常情況想方設法排除，從而保證生產(chǎn)線(xiàn)穩定。
他量才適用，推行“一專(zhuān)多能”輪崗制，鼓勵員工提升自身綜合素質(zhì)，做到“人盡其才，物盡其用”，最大程度發(fā)揮班組成員的內在潛能；他識別班組成員的技能差距和發(fā)展需求，科學(xué)量化分解班組工作目標，使每名班組成員以最佳狀態(tài)完成力所能及的本職工作，并能針對執行過(guò)程中產(chǎn)生的目標偏差，及時(shí)糾偏調整，確保任務(wù)完成；他鼓勵班組成員勇于嘗試新的方法和思路，重用班組里的“小能人”，激發(fā)他們的創(chuàng )新思維和創(chuàng )造力；他善用班組骨干，提倡“以老帶新、以新促老”理念，營(yíng)造積極的團隊協(xié)作氛圍，鼓勵成員之間互相支持、互相幫助，共同解決問(wèn)題；他關(guān)注班組成員的需求，經(jīng)常與他們談心，幫助解決工作以及生活困擾，同時(shí)也會(huì )及時(shí)指出他們的缺點(diǎn)，幫助他們整改提高。近年來(lái)班組中涌現出多名優(yōu)秀員工，所在班組也多次獲得優(yōu)秀團隊稱(chēng)號。如今這位已經(jīng)五十多歲的“教練員”仍然活躍在班組一線(xiàn)，與班組成員共同探討技術(shù)難題，利用多年的基層經(jīng)驗，為班組成員傳道授業(yè)解惑，帶領(lǐng)班組成員不斷優(yōu)化操作工藝，把控工序參數，加班加點(diǎn)圓滿(mǎn)完成生產(chǎn)任務(wù)。
當好安全“指揮棒” 全面落實(shí)安全生產(chǎn)責任
田發(fā)在管理PET車(chē)間日常生產(chǎn)工作中始終把安全生產(chǎn)放在第一位，他明白“管生產(chǎn)，必須抓安全”的道理，多年來(lái)堅持質(zhì)量管控與生產(chǎn)安全“兩手抓”，強化班組安全教育，加強班組現場(chǎng)安全管理，完善班組安全考核，全面提升班組安全生產(chǎn)工作水平。他秉持 “安全為一”理念，加強安全文化建設，常年堅持晨會(huì )“安全訓”制度，將安全生產(chǎn)理念貫穿到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節，讓安全生產(chǎn)意識入腦入心；他創(chuàng )新車(chē)間的安全管理模式，完善各崗位安全風(fēng)險辨識，充分發(fā)揮安全監督員作用，常態(tài)化開(kāi)展身邊安全隱患查找等活動(dòng)，本人每月帶頭查找安全隱患至少2起，對于發(fā)現的安全隱患他提出“即知即改、立行立改、全面整改”的要求，確保了安全隱患處置無(wú)盲點(diǎn)無(wú)死角不拖延，讓車(chē)間每一名員工充分認識到自己是本崗位安全“第一責任人”；他指揮車(chē)間員工默契配合，高質(zhì)量完成車(chē)間任務(wù)，生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)近四年來(lái)，在發(fā)泡材料生產(chǎn)中從未發(fā)生一起安全事故。他不斷推進(jìn)班組安全生產(chǎn)規范化、制度化、標準化管理，進(jìn)一步健全了班組安全管理體系，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的安全平穩提供了有效保障。
當好革新“多面手” 助力企業(yè)提質(zhì)創(chuàng )新增效
田發(fā)以降本增效為目標，堅持對標管理和目標結果導向，遵循“把知識提煉為規則，把規則制定成標準，把標準培養成習慣”的創(chuàng )新管理思路，明確重點(diǎn)攻關(guān)指標及人員工作職責，從設備改造、組織生產(chǎn)、技術(shù)革新、現場(chǎng)操作等方面，研究制定有針對性的降本措施，多角度、全方位推動(dòng)降本。
在設備改造方面，他堅持遵循設備保障工藝理念，及時(shí)掌握各生產(chǎn)設備相關(guān)技術(shù)標準和要求，針對生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題積極攻克、試驗，他對壓力設備焊接進(jìn)行了調試改造，減少了維修頻次，設備完好率提升20%以上，也降低了維修人員和運行人員勞動(dòng)強度；在組織生產(chǎn)方面，他利用班組會(huì )及停機檢修時(shí)間，組織班組員工進(jìn)行設備操作規程和工藝流程培訓，理論與實(shí)操相結合，班組整體操作技能得到提升，原來(lái)需要報修的故障，現在都可以快速判斷解決，大大縮短了故障停機時(shí)間，故障率由高峰的1.2%降至現在的0.6%；在技術(shù)革新方面，他創(chuàng )造性使用小泵運輸成核劑和擴鏈劑等PET發(fā)泡生產(chǎn)助劑，每天可減少30公斤助劑資源的損耗，預計每天挽回經(jīng)濟損失2840元；另外，PET材料在發(fā)泡過(guò)程中，由于冷卻收縮導致板材變形、利用率降低，班組通過(guò)多次各類(lèi)方法的實(shí)驗，最終將變形量從原來(lái)的10mm，降低至現在的6mm，利用率也從76%提高至84%；在現場(chǎng)操作方面，田發(fā)通過(guò)優(yōu)化《焊接機操作規程》《砂光機操作規程》《牽引機操作規程》等十余項設備、工裝制作操作規程，強化開(kāi)機前的檢查和生產(chǎn)中的巡查，有效降低了設備故障頻率以及操作失誤率，保障了生產(chǎn)的持續穩定和產(chǎn)品質(zhì)量的穩步提升，今年P(guān)ET車(chē)間A品率達到歷史最高93%，有力助推公司轉型升級綠色發(fā)展。
“一切工作離不開(kāi)實(shí)干，腳踏實(shí)地、不好高騖遠，在平凡的崗位做好平凡的工作，只有實(shí)干才能實(shí)現價(jià)值?！边@是田發(fā)的座右銘。他始終堅信：始于熱愛(ài)成于專(zhuān)注，不論從事什么工作，都要干一行愛(ài)一行，專(zhuān)一行精一行。只要腳踏實(shí)地，用心細致的把身邊的小事做好，就一定會(huì )有收獲。